1.循环氨水喷洒不均匀
荒煤气从炭化室出来其温度在800℃左右,经循环氨水喷洒进行降温,而循环氨水里面存在一定的焦油渣,当循环氨水喷洒不均匀时,阀体各部位温度不一致,会产生热应力,致使阀体产生裂纹。
2.循环氨水停止和重供
当焦炉长时间停产检修或全厂停电,循环氨水泵停止后,阀体温度会急剧升高,在有空气进入的情况下,阀体会烧至发红,使阀体寿命缩短。当循环氨水重新恢复供给时,正常情况下应该逐渐开大循环氨水阀门,使阀体逐渐降温,而生产中往往忽视这一点,循环氨水重新供应后,阀体急剧降温,破坏了阀体材质的化学结构,出现裂纹。
3.导烟车使用效果不佳
当使用导烟车装煤时,如果装煤吸力不够,从机侧炉口冒出的煤气被点燃后烧到阀体外部,使阀体内外温差过大,产生热应力而导致裂纹的出现。