焦炉烟道闸阀体翻板脱落更换的施工方法及注意事项

  1）在翻板损坏焦炉烟道闸阀阀体所在段门形管测压点接好

   “U”形压力表，把自动调节翻板打到手动状态，手动调节保持集气管压力为30～50 Pa。用钢丝绳捆好桥管和上升管，用手拉葫芦慢慢起吊。待上升管和桥管开始发生位移时，说明承插口和上升管底座处已经脱离，可以继续起吊。

  2）待上升管底部露出炉面时，用1 m×1 m 钢板盖在除尘大盖上，并铺2、3 张硅酸盐板隔热。同时将制作好的隔热球塞进焦炉烟道闸阀阀体上口，并用泥料密封， 杜绝荒煤气溢出。

  3）用钢丝绳捆住旧阀体用吊车吊稳，上部须挂2 t手拉葫芦，便于调平。吊稳拉紧后开始拆除阀体周边12 条螺栓。在拆除螺栓过程中，根据阀体与集气管之间的缝隙情况，用撬棍撬开法兰，塞入插板（提前在法兰面上抹黄油），继续拆除剩余螺栓。

  4）待拆除全部螺栓后，开始起吊。保持集气管压力为30～50 Pa，视集气管内氨水水位情况，适当调整该段氨水管道总阀，保持集气管内氨水不从阀体连接口处外溢，将旧阀体吊至地面。

  5）用同样的方法将新阀体安装到集气管上， 安装固定螺栓，同时撤掉插板，放上新石棉垫，将焦炉烟道闸阀阀体与集气道法兰盘压紧，紧固螺栓。在阀体与集气管法兰面接触时，迅速向阀体内补加氨水。待螺栓全部紧固完成后，手动提高集气管压力至150 Pa，阀体不漏氨水，不跑荒煤气即为合格。

  6）将新上升管和桥管安装到位。上升管底座周边火泥用风管吹扫干净。上升管底座处压入石棉绳，用灰浆抹平密封。阀体承插口处塞入石棉绳，用钎子压紧，灌入石油沥青密封好。恢复氨水喷洒，恢复水封槽进水管和出水管。拆除临时烟囱及钢丝绳，收吊车，工完料净场地清。

  7）施工前所有参加施工人员学习施工方案， 详细了解施工步骤和安全措施。施工过程中要确保集气管压力稳定。风力超过4 级或异常风向时不得作业，所有施工人员要尽量站在上风侧。现场配备手推式干粉灭火器2 只、水桶2 只（盛满水）、棉被 1 套用水打湿、石棉衣2 身、正压式呼吸器2 套及防毒面具 2 套。使用铁制工具时要涂抹黄油，根据GB 6222—2005《工业企业煤气安全规程》，现场杜绝明火，出现着火现象时要及时扑灭。